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间歇式生产线案例介绍
连续式生产线(振动流化床)
1.1设计理念
本套湿法制粒生产线设计方案,考虑了生产过程中,容易漏粉造成粉尘飞扬污染的特点进行了针对性设计。整套系统运作在各个相连的密闭流通环节内,每个环节的粉尘被单独进行控制。在生产过程中,物料不会直接与生产环境接触,最大程度的保护生产环境及防止药品污染。同时,整套系统按照GMP生产管理要求设计,在每台设备的设计上进行优化,最大限度避免清洗死角,每台设备都非常容易拆卸及清洗,并且不便于拆洗的设备可以实现自动化清洗。
1.2基本流程
1.3设备流程图
250Kg/批次 制粒线流程图
流程说明
原料糖粉碎:原料糖通过粉碎机上带的真空上料器,定量输送到粉碎室进行粉碎,粉碎至80目糖粉。
原料仓:粉碎完的糖粉,通过气流输送至2m3原料仓储存,原料仓带称重模块,可以显示料仓中余料。
称重计量:
1.原料仓中的糖粉通过计量螺杆输送到称重计量桶中称重计量
2.其他辅料过筛完后直接输送到称重计量桶中
3.称量结束后,开启输送,投料仓底部的搅拌送料装置启动,高速湿法制粒机上的真空上料器将原料不断吸送至高速湿法造粒机中。
高速混合造粒:
1.上料结束后,高速湿法造粒机按照程序设定的工艺流程进行混合。每批次造粒250kg (比重0.69)
2.混合完成后,加液系统将液体料加入缸体进行造粒。
3.造粒完成后,出料阀门自动打开,湿颗粒由排料口排出。

沸腾干燥:
1.沸腾干燥进料口和造粒机出料口通过管道连接,排出的湿颗粒由沸腾干燥机产生的负压气流输送至沸腾干燥机内进行干燥。
2.经过过滤及精确控温加热的不超过70℃的热风由底部吹出将颗粒进行干燥。
整粒:
1.干燥完成后,将整个干燥机料仓小车推至整粒机工位和整粒机进料口进行对接,整粒机出料口和总混机上的真空上料对接。
2.整粒机自动提升并翻转料仓,开始整粒。
3.整完粒的颗粒由管道直接输送到总混机中等待混合。
总混:
1.当5-6批次颗粒生产完成,输送到总混机,加入辅料后,总混机进行总混处理。
2.混合完毕后,打开阀门,排放至容器中等待压片。
海南三叶美好实际效果图