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连续式生产线(卧式振动流化床)案例介绍
1.设计理念
AKITA S400L制粒线是专为客户生产WDG(水分散颗粒剂)而设计的一整套完整生产线。生产线包括了AK-2200L原料混合机,250kg称量料仓,AK-S400L湿法造粒机,滚筒干燥机,流化床干燥机及配套的除尘系统,清洗系统,气流输送系统。
提高生产率减少劳动力,一次造粒成品率与国内同类产品相比有极大的提高,整套生产设备运作时在相连的密闭流动环节内进行,最大程度的保护生产环境及工厂周边环境。同时,整套系统按照GMP生产管理要求设计,在每台设备的设计上进行优化,最大限度的避免清洗死角。每台设备都非常容易拆卸和清洗,而不便于拆洗的设备可作在线清洗。
为用户考虑降低生产成本、减少劳动力,降低能耗,采用最合理的生产工艺,同时也减少设备的投资。
2.设计流程及布局
3.设备流程图
4.流程平面图
5.流程轴侧图
6.流程后轴侧图
7.系统及工作流程介绍
AK-2200L高速原料混合机:
通过真空上料机将原料桶中原料吸到2200L高速混合机中,一组两个真空上料,交替使用,一个工作时另个一个反吹清洗。
多种/多批次的原料通过真空上料输送至2200L高速混合料仓中,进行混合均匀。混合好后,通过螺杆将原料输送至计量称重桶中进行称重计量。
250kg 称重计量料仓:
称重模块与送料螺杆连接,对原料精确计量。
AK-S400L高速水平对切湿法造粒机:
造粒机上配套的真空上料器可以把物料输送到缸体内。高速水平对切湿法造粒是目前世界最先进,效率极高的高速湿法制粒机。
20分钟内制成φ0.5-1.0的球形颗粒。一次成品率高达90%以上。同时,对于颗粒大小、球形颗粒的密度、溶解时所需时间这些要求,都可以达到客户的预想。
AK-S400L新型高效制粒机各功能配备设计:
在造粒机顶盖处配备一台可移动的真空上料机。 它能将物料从计量称重器的送料器处吸入造粒机内。
顶盖开启采用气缸,并设有低速清洗刮刀。在造粒的同时不断清洗造粒机内壁,从而不产生粘壁情况,确保出料率高,基本无残料。
AK-S400L新型高效制粒机的出料口仍然沿用AKITA独家设计的出料口,出料时没有残留。
该设备在生产运行过程中不产生粉尘,物料的吸送全部在管道内进行。排气口设有过滤器,而过滤器排气连接着滤筒除尘器,从而保证工作场所没有粉尘。
滚筒式定量送料干燥:
根据该物料颗粒的特性,在排出后堆积会形成板结。因此,采用一台滚桶干燥机进行干燥,进行缓冲防止出料积压。
送料滚桶设计为二层,第一层采用进口的高强度侧孔网做内滚桶。第二层为夹套滚桶,热风进入夹层进行颗粒干燥处理。
8.流化床自动干燥
振动流化床长度6米,温度为50℃。
最终得到的产品水分含量控制在1%左右。
振动流化床分三层,将造粒产生的颗粒在振动干燥的同时进行分级。

振动流化床分级功能
上层网为φ10目的侧向网片。
该网片采用高强度进口SUS304材料,不变形不破碎,具有超高的使用寿命。
孔的方向在侧面,当颗粒在网片上方振动时,大于φ10目的颗粒在振动的同时,网片下方有正压热气向上吹,因此颗粒不会堵在孔内。
第二层采用φ40目普通网片,让φ40目以下的微颗粒收集到一起。
微粉颗粒会集中进入振动流化床下部的回收收集桶内,回收收集料桶内的物料由人工倒入料仓准备再生产。
成品颗粒干燥、冷却后进入成品收集料桶。
而大于φ10目的颗粒则通过另一个出口排出到密封的废料桶内。

流化床的粉尘处理
振动流化床采用全密闭设计,所有颗粒都在管道内输送,不泄露,因此不产生粉尘。振动流化床配有的旋风分离过滤器可以过滤流化床在干燥时所产生的热空气内的少量粉尘,并将其排出到滤筒除尘器内。分级过滤后的空气可达到排放标准。