委托方:天津某集团
承揽方:无锡市秋田产业机械有限公司
项目:制粉1车间
设计流程:平面流程 立体输送
生产能力:1500KG-2000KG/h
产品名称:香精料
产品要求:多种原材料计量、混合、输送、转移、筛粉等。
产品要求:水份含量从4%-14%(含油脂类)产品40目过筛。
自动化程度: A □人数3人 B □人数5人 C □人数8人

 
AKITA结合了日本先进设计理念和用户的需求为天津某集团设计国内较先进的智能化生产流水线
AKITA JAPAN COMBINES ADVANCED DESIGN CONCEPTS AND USER REQUIREMENTS FOR
THE TIANJIN DEVELOPMENT GROUP SPRING INTELLINGENT DESIGN THE MOST ADVANCED PRODUCT LINES.



相比较国内普遍采用的提升式上料生产线,设备投入比较高,在生产过程中容易产生粉尘,而且香精生产相较于其他物料来说
气味重,泄露后很容易造成生产物料及生产环境的多重污染
AKITA为了解决这一难题,特意设计了采用智能化封闭式气流输送生产流程,利用负压抽吸的方法,配合进口的内涂特氟龙管道
以及进口超微过滤滤材,将香精物料在各个生产环节中的流转中形成的粉尘牢牢锁住在系统内部,将香精粉尘与气味的泄露将至较低
整条生产线采用智能化控制,配合以AKITA高速混合造粒机为生产核心的高效化生产,和精确计量、称量系统,
能够保证产品的高质量和生产的高效率目前条线设计为半自动化生产,一来可以降低部分成本,二来便于对每个生产单元进行单独控制
今后上新线的时候可以进一步采用全自动化生产,同时原有半自动生产线也具有升级全自动的能力
生产工艺流程图(平流层设计)方案 PRODUCTION FLOW CHART (STRATOSHERIC DESIGN) FIRST SCHEME
 
生产工艺流程图(平流层设计)方案 PRODUCTION FLOW CHART (STRATIOSPHERIC DESING) FIRST SCHEME
 
1500KG-2000KG/H生产车间平面图 1500KG-2000KG / H WORKSHOP PLAN
 
1500KG-2000KG/H生产车间气力输送布置图 1500KG-2000KG / H WORKSHOP PNEUMATIC CONVEYING LAYOUT
 
 
初步设计方案功能简介 PRELIMINARY DESIGN FEATURES
过筛机组

1.过筛机组上部是拆袋室,打开盖子可将整袋原料放入拆袋室内网架平台,用刀划破包装袋即可。此外在过筛机组的投入口上方还设有磁性分离器(即初组滤网),把原料中的磁性质杂质去除。振动筛操作台上方投入口还设有吸尘装置,与下部送料器连接,可以把拆袋过程中产生的粉尘一并吸入2500L存料桶,即使开着拆袋室盖子进行开袋操作也不会有粉尘泄漏,以实现无尘化生产。过筛机组选用低位直排式振动筛,上部16目筛网配合超声波振动,下部为2台0.2KW振动电机作基础振动,这样可以大大提高过筛能力。而过筛机组选用的是直径为800mm的振动筛,过筛筛网16目,其每小时过筛能力约为1000KG/h。

2.过筛机组下部送料器出口设有换向阀,从而使一部分物料进入2500L料仓,另一部分物料直接进入AK-1200L高速混合机。考虑到实际操作的方便性,所以换向阀的控制是设在混合机的操作面板上,可以与投料机同时操作。考虑到原料间相互污染问题,过筛机组上两套,一套进2500L料仓,另一套直接进1200L混合机。

3.从过筛机组到真空上料机的管道输送采用直径Φ102MM的特氟龙管,它的主要特点是可以做半径为50MM的弯曲,不粘不堵,清洗后没有残留,并通过FDA、USDA和3-A食品级认证,有良好的耐磨性、耐腐性和耐臭氧性,并可通过内层钢丝接地的方式来排静电。从过筛机组到2500L存料桶的管道长度约7米,设有4个吹堵阀,作用是防堵和清洗时吹气。从过筛机组到1200L混合机管道长度约15米,设有6个吹堵阀。其他设备之间的连接,吸送料方式都是用同一种方法来解决。

4.清洗方法
从过筛机组到吸料终点(真空上料机)采用在机清洗,也就是开动过筛机组和真空上料机,起始点用风枪进行清洗,残留的粉尘利用真空上料机的负压吸力和输送管道上的吹堵阀产生的强大气流吸入存料桶内,就如同一台大功率的吸尘器,清洗时间约1-2分钟。如果作彻底清洗的话,可将在机清洗后的管道部分拆下,然后进行水洗和超声波清洗,更换管道部件的时间约为5分钟。
 
计量装置

在2500L白料桶的底部设有防堵刮板式卸料器,物料通过卸料器刮板出料口进入双螺杆计量器,由计量装置提供信息提示双螺杆进行精准排出计量(0.5-1‰) 。2500L的下料器刮板和双螺杆是由PLC进行调控的,处理500KG原料大概需要2-3分钟即可完成计量。

整个2500L白料仓安装在一个SUS304制作的大平台上,设有梯子和安全护栏,方便清洗和维护保养。
2500L存料桶(白料桶)

2500L白料桶的主要作用是将5个批次,约为1600KG原料通过上部的真空上料装置和排气装置吸入料桶内,用作配料计量准备。
其主要由上下两个部分组成,上部是存料桶,下部是排出口传动部分和双螺杆计量装置。
考虑到实际生产过程中便于了解桶内物料的重量,上部存料桶配有称量装置,通过料位显示器,可准确显示当前料桶内剩余物料的重量。桶身也设有人孔,方便进行清洗和维护。

2500L存料桶的清洗可分为2种方法进行清洗,一种是在机用风枪或水冲洗。我们的传动部分都是防水密封处理的,在双螺杆排出口设有清洗快装接头和排水清洗排水管。如果需要可以用热风进行干燥处理,但要增加热风发生器设备。作为2500L存料桶存放的是白料,一般用风枪就可以了。清洗时间约为3分钟,但如用水洗加上热风吹干处理,需要大概30分钟的时间。

2500L白料桶顶部配备了超强型真空上料器,它选配了适合1500KG-2000KG/h生产能力的真空气源,能将离机组十米距离处的投料起点的原料料吸运到白料桶内。
并且在真空吸送的过程中,采用了美国戈尔牌滤料(超强GORE毡滤袋)及反冲洗装置,这样可以有效处理输送过程中产生的粉尘,将粉尘的排放降到较低,而且不易产生粉尘堵塞现象,从而影响输送效率。从根本上保证了输送系统的稳定与高效。真空上料机采用7.5KW的高压离心风机作气源,在工作时不断的进行反吹,加上具有表面不粘特性的滤布,一般作为白料的上料清洗,我们建议风枪清洗就可以了。如果用在混合料的上料机,建议用水清洗。


批次罐(1000L)

1000L批次罐主要用作产品的配料和成品转移,其上部有清洗口,同时配有密封盖以及各种定位孔和气压平衡装置。下部配有下料刮板和送料装置,同时每个批次罐的毛重是一致的。

在计量过程中,我们选用地磅秤来进行计量,每个计量的批次罐均可以轻松移动到地磅秤上定点位置保证重心一致增加测量精度和稳定性,地磅获取的信息会实时传输给双螺杆计量装置作精确计量及排料处理。批次罐的死角以及积分部分进行镜面处理,清洗时用风枪或者水冲洗即可。


1200L高速混合机组

1200L高速混合机组是由超强真空上料器、混合机、搅拌加液器、批次罐和操作平台组成。在混合机的盖子上设有可移动的真空上料器,清洗时可做移位清洗,使用十分方便。同时设有排气口、两个液投口以及开盖平衡器。安装在盖子上各功能的部件采用快装件连接,方便连接和清洗。
1200L混合机采用较新的高速混合功能,由三组不同形状及功能效果的刀片组成混合桨叶。特点是混合速度快、没有大颗粒、混合匀称,在加液时不会产生粘挂现象。1200L混合机的底部搅拌刀是秋田独家设计的,它可以分成三片进行组装,清洗安装比较方便。

1200L高速混合机及真空上料机的清洗方法:
a.打开真空上料机的上部分,取出过滤器后,用风机将少量的粉吹干净。
b.在混合机的出料口连接排水接头,然后用水冲洗真空上料机。真空上料机的水流入混合机。PLC内设有清洗功能,在清洗时,将水、清洗剂和特氟龙胶环一并投入,启动清洗功能,进行1-2分钟清洗。排出水和特氟龙胶环后,再用清水冲洗即可。整个操作时间约5分钟。此外也可增加热风干燥进行干燥处理。如有这个需要,可增加热风干燥装置。当然,一般药品的生产是用酒精来做较后的干处理,一方面加速干燥,另一方面符合GMP认证需要。

1200L混合机配有一个100L可移动的加热(电加热)、加液器。加液器的底部是采用独特设计排液阀,排出时可将液体排清,没有残留。
加液方法采用的是泥浆泵配喷淋头加液,可在1分钟内完成加液。
整套混合机组的进料通过PLC控制设定,通过三通换向阀,从计量后的批次罐中吸取,也可以直接从投料器处吸取。每批吸取500KG,时间为5分钟,混合成产品大约需要3分钟,所以所需时间约为8分钟每批次。


高速筛粉机

高速筛粉机由2个部分组成,真空上料和高速筛粉,内部高速旋转刀片1480转/分钟。网片采用德国进口,高强度三角异形冲压制网,其特点是耐用。一般3-5年更换一次。同时配备16目、22目、30目、40目四种筛网。
高速筛粉机更多考虑的是清洗。清洗时整个筛粉系统可以降到人体操作所需高度,而每个部件皆用快装连接,拆装清洗十分方便。
因为贵公司生产的产品品种比较特殊,目前可考虑试用1台,根据实际情况以及产品需要可以增加。
成品料仓-包装机

经由筛粉机筛选后的成品物料通过气力输送,真空上料至包装机成品料仓。成品料仓设有刮板阀和旋转阀,刮板阀用来控制成品物料堵塞,同时旋转阀用来控制物料的流量。
另外可以真空上料机与包装机料斗直接连接。
注:包装机由用户自行选配。
从过筛机组到真空上料机的管道输送采用直径102MM的特氟龙管,它的主要特点是可以做半径为50MM的弯曲
不粘不堵,清洗后没有残留,并通过FDA、USDA和3-A食品级认证,有良好的耐磨性、耐腐性和耐臭氧性
并可通过内层钢丝接地的方式来排静电。从过筛机组到2500L存料桶的管道长度约7米,设有4个吸堵阀,作用是防堵和清洗时吹气
从过筛机组到1200L混合机管道长度约15米,设有6个吹堵阀
 
GMP生产管理规范文件系统
GMP PRODUCTION MANAGEMENT SYSTEM SPECIFICATION FILE
AKITA和多家国内知名药企合作,积累了大量GMP生产管理经验,可以为客户提供整套设备的GMP生产管理规范文件系统
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